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早期的非標流水線功能比較單一,主要是輸送。然而,經(jīng)過多年的發(fā)展,流水線的功能日益完善和多樣化,同時設計和制造工藝的難度也大大增加。對于企業(yè)常規(guī)的生產(chǎn)裝配流程,目前的流水線設計制造技術(shù)已經(jīng)可以完成。對于更復雜、裝配精度更高的產(chǎn)品,開發(fā)相應的自動化專機更為合適。非標準管道無論是輸送功能單一的輸送線,還是需要完成多種裝配工序的流水線,方案的設計都是基于企業(yè)產(chǎn)品的。產(chǎn)品的加工步驟、工藝流程、要求都是工程師在設計方案時需要研究的因素。
一、是否有必要在流程中投入自動化?一般在工作環(huán)境差、人工操作導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或達不到客戶要求、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、使用壽命長的情況下,考慮進口自動化設備代替人工操作。對于只以節(jié)省人力為目的的自動化,個人建議需要慎重評估。
二,該工藝適用于自動化設備。
1.組件的穩(wěn)定性:向上游流下的產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。如果零件不穩(wěn)定,設備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量可能不如手工,也可能造成設備頻繁停機。
2.操作的復雜程度:操作的復雜程度決定了自動化設備的成本和自動化設備技術(shù)的可行性。即使是工業(yè)機器人,復雜的裝配操作也很難實現(xiàn)。
3.元器件的封裝方式:如果要實現(xiàn)自動送料,需要改變原來的封裝方式,讓送料機構(gòu)抓取元器件。因改變包裝方式而增加的成本應計入自動化成本。
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